Руководство по использованию вставки. Почему продолжительность жизни вставки может отличаться вдвое, несмотря на то, что она из одной партии?

При фактической обработке возникает общая ситуация: вставки из одной и той же партии, на одном и том же станке, на одной и той же заготовке, и даже с использованием одной и той же программы обработки,может проявлять вставку продолжительности жизни, которые отличаются в два или более фактора.

Когда это происходит, первая реакция многих людей часто бывает:

• Качество вставки нестабильно?
• Есть ли проблема с точностью станка?
• Параметры резания неправильно установлены?

Эти факторы, безусловно, должны быть проверены.

Однако, если вставка партия, состояние станка, программа обработки, и материал заготовки в основном одинаковы,то переменная, которая действительно влияет на продолжительность жизни вставки, вероятно, скрыта в самых легко упускаемых из виду деталей повседневной установки и использования.

Ниже мы объясним, как уменьшить ненормальный износ и улучшить стабильность службы вставки с нескольких аспектов, включая установку вставки, наблюдение за условиями резки и ежедневную работу.

При смене вставки очень легко упустить из виду следующий шаг:
Очистите поверхность установки вставки.

Во время обработки металлические лопатки, крошечные железные оттенки, режущая жидкость, масло и мелкие частицы от износа лезвия часто остаются рядом с держателем инструмента.

Эти примеси, хотя и небольшие, могут напрямую влиять на расположение инструмента.

Если между инструментом и держателем инструмента застряли железные отслойки, инструмент может слегка наклониться после установки, что предотвращает равномерное распределение силы на режущем краю.

Это может легко привести к:
Чрезмерная локализованная сила → Повышенная температура резки → Ускоренное локальное износ → Микрочиппирование → Преждевременный сбой инструмента.

Рекомендуемая операция:

1. Остановите машину и убедитесь, что она находится в безопасном состоянии;
2. Уберите старый инструмент;
3. Чистить чипсы и остатки с держателя инструмента;
4. Очистить поверхности установки и поддержки инструмента;
5. Проверить держатель инструмента на наличие вмятей, износа и накопления щелей;
6. Новый инструмент устанавливают только после того, как подтвердили чистоту позиционирующих поверхностей.

Примечание: воздушная пушка может помочь очистить чипы, но она не может полностью заменить чистку и визуальную проверку.

Особенно во время отделки, высокоточной обработки или при неоднократном нарушении норм инструмента необходимо проверить фактическое состояние расположенных поверхностей держателя инструмента.

Установка лезвия - это не просто "вставка и затягивание винта".

Неправильные методы зажима, неполное соприкосновение лезвия с расположительной поверхностью или неравномерная сила зажима могут привести к небольшому смещению лезвия во время обработки.

К распространенным проблемам относятся:

• Клин не в полном контакте с держателем инструмента;
• Чипы, присутствующие на поверхности определения местоположения;
• Неправильные затяжные винты;
• Плита давления не держит лезвие должным образом;
• Сверхзатягивающие винты;
• Использованный держатель инструмента;
• Неправильная установка лезвия.

При установке лезвия следует следовать инструкциям производителя для держателя инструмента или головки инструмента.

Если это возможно, используйте указанный крутящий момент для затягивания.

Слишком свободное затягивание может привести к напряжению лезвия; слишком жесткое затягивание может привести к ненормальному напряжению на винтах, лезвии или держателе инструмента.

Во многих машиностроительных цехах после смены лезвия оборудование сразу же возвращается в первоначальное состояние с полной нагрузкой.

Эта операция не обязательно является проблематичной.

Однако, если текущие условия работы близки к пределам вставки, например, высокие скорости резки, большие глубины резки, высокие скорости подачи, прерывистое резка, отверждение поверхности заготовки,или недостаточная жесткость обрабатывающей системы, новая вставка может испытывать значительный механический и тепловой шок при входе в процесс резки.

Следовательно, если условия позволяют, наблюдайте за состоянием резки в течение первых нескольких разрезов, прежде чем постепенно переходить к стабильной обработке.

Ключевые замечания:

• Нагрузка на шпиндель ненормальная?
• Звук резания стабилен?
• Есть значительные вибрации?
• Морфология чипа нормальная?
• Стабильно ли качество поверхности заготовки?

Следует отметить, что не все вставки требуют фиксированного времени или фиксированного соотношения "заполнения".

Необходимо ли корректировать начальные условия резки, следует всесторонне определить на основе марки вставки, покрытия, материала заготовки, метода обработки и рекомендуемых параметров.

Многие практики на месте предполагают продолжение использования вставки до тех пор, пока размеры все еще обрабатываются, до тех пор, пока они не превысят допустимые допустимые значения или системы сигнализации перед их заменой.

Этот метод, кажется, выталкивает вставку до ее предела, но на самом деле он может быть неэкономичным.

Потому что износ режущего инструмента обычно происходит постепенно.

От нормального изнашивания до тяжелого изнашивания, а затем и до отломки, часто это включает в себя процесс.

Если обработка продолжается до тех пор, пока режущий инструмент не сильно изнашивается, это может привести к:

• колебания размеров заготовки;
• Ухудшение шероховатости поверхности;
• Увеличение режущей силы;
• увеличение нагрузки на шпиндель;
• повышенная температура обработки;
• Увеличенное количество заносов;
• внезапное отслоение режущего инструмента;
• Поцарапание поверхности заготовки;
• Повреждение держателя инструмента.

Поэтому управление режущим инструментом должно рассматривать не только "может ли он все еще резать", но и:

Экономично ли продолжать резать.

Чипы являются одной из самых прямых обратной связи на состоянии обработки.

При обычной обработке можно наблюдать два аспекта:

Наблюдайте, могут ли чипы нормально сломаться.

Если ранее стабильные короткие чипы внезапно превращаются в длинные чипы, запутанные чипы или морфология чипа значительно меняется, следует проверить следующее:

• Режущий инструмент изношен?
• Чип-разрывник правильно подключен?
• Скорость кормления изменилась?
• У вас аномальная жидкость для резки?
• Изменилось ли состояние материала заготовки?

При обработке некоторых сталей изменения цвета щебня могут отражать изменения температуры зоны резки в некоторой степени.

Если параметры резки остаются неизменными, но цвет чипа продолжает значительно меняться, следует контролировать состояние износа режущего инструмента и изменения температуры резки.

Примечание: для определения необходимости замены режущего инструмента не может использоваться только цвет чипа.

Это связано с тем, что на цвет микроскопа влияет множество факторов, включая материал заготовки, скорость резки, жидкость резки, класс режущего инструмента, тип покрытия и способ обработки.

Поэтому цвет чипа более подходит в качестве индикатора тренда.

Необходимость замены режущего инструмента может быть определена путем сочетания следующих аспектов:

• Сокращенное использование
  Регулярно проверяйте изношенность боковой части, ровную часть и наличие микрочипов.
• Размеры заготовки
  Если размеры начинают постоянно дрейфовать при тех же условиях компенсации инструмента, необходимо проверить износ инструмента.
• Качество поверхности
  Увеличение следов инструмента, значительное увеличение шероховатости, выпуклости или шероховатости могут быть связаны с состоянием инструмента.
• Резание звука
  Внезапное изменение нормального звука резки может указывать на изнашивание, вибрацию или развязанный инструмент.
• Нагрузка на спиндель
  Постепенное увеличение нагрузки шпинделя при постоянных параметрах обработки может также указывать на увеличение сопротивления резки.
• Состояние чипа
  Постоянное изменение состояния разрыва чипа и морфологии чипа также могут служить важными ссылками для оценки состояния инструмента.

По сравнению с "ожиданием, пока инструмент сломается, прежде чем заменить его", установление стабильного превентивного механизма изменения инструмента часто более выгодно для обеспечения последовательности в обработке партий.

Когда инструмент, инструмент-машина, материал и программа в основном одинаковы, некоторые незначительные различия в работе все равно могут вызвать значительные различия в продолжительности жизни.

• Подставка для инструментов очищается перед установкой?
  Это определяет, может ли инструмент быть правильно расположен.
• Инструмент правильно застегнут?
  Это определяет, может ли режущий край стабильно напрягаться.
• Соблюдается ли начальное состояние резкиопределяет, можно ли быстро обнаружить аномалии.
• Непрерывность наблюдения за звуками чипов и обработкиопределяет, можно ли заранее определить износ вставки.
• Подходит ли время смены инструментаопределяет, следует ли заменять вставку во время нормального износа или использовать до тяжелого износа или даже разрыва.

Эти различия могут показаться небольшими, но в процессе повторяющейся обработки каждый день эти различия усиливаются.

В конечном счете, это проявляется как: различные сроки службы вставки, различное качество заготовки и различная стабильность обработки.

Чтобы обеспечить более стабильный срок службы вставки, можно установить простую рутину использования.

• Перед установкой инструмента:
  Очистите держатель инструмента, поверхность для определения местоположения и область зажима.
• Во время установки инструмента:
  Подтвердить, что вставка полностью включена, и установить ее в соответствии с указанным методом и силой зажима.
• После запуска машины:
  Следите за звуками резки, нагрузкой на шпиндель, щебнями и поверхностью заготовки в течение первых нескольких разрезов.
• Во время обработки:
  Регулярно следите за чипами, размерами, качеством поверхности и тенденциями износа инструмента.
• Во время смены инструмента:
  Не ждите отломок или отклонений в размерах; установите цикл смены инструмента на основе стабильных стандартов износа.
• После смены инструмента:Рекомендуется записывать срок службы инструмента, количество деталей, характер износа и любые аномалии.

Накопление этих данных со временем позволит вам постепенно создавать свою собственную базу данных о сроках службы инструмента.

Оценка эффективности использования инструмента не должна основываться исключительно на:

Сколько минут он использовался.

Он также должен учитывать:

• Сколько квалифицированных деталей было обработано одним инструментом?
• Стабильность измерений;
• Было ли качество поверхности постоянным;
• произошли ли какие-либо ненормальные трещины;
• вызвало ли оно обломки на деталях;
• повреждение держателя инструмента или подставки инструмента;
• Снизилась ли общая стоимость обработки.

Использование инструмента в течение нескольких минут, но затем вызывает отломку заготовки из-за внезапного измельчения, не обязательно экономит затраты.

Для обработки партий важнее:

Стабильность, предсказуемость и воспроизводимость.