Твердое вырезывание карбида ИГ6 увидело паяемую подсказками подсказку карбида вольфрама
Преимущество режущих инструментов цементированного карбида
1. Высококачественный стандарт: Каждая часть была сделана ХИП спекая, обеспечивает 30% больше на сопротивлении изгибу, очень более сильно чем нормальном качестве, ем будет силен достаточно даже встретьте тяжелый удар.
2. Улучшайте сопротивление носки, обеспечьте вам более длинную жизнь инструмента путем использование нашего ножа карбида вольфрама.
Внутренность зерен более даже и близко.
3. Профессиональный поставщик для подгонянных частей, наши команды поможет вам и сделает ваш дизайн для того чтобы стать реальным продуктом, который идеальная спичка ваша потребность.
4. Качественная гарантия: Полностью записанные компоситон и мечникал данные по свойств и свидетельство о качестве товара были отправлены с нашими товарами.
Список ранга
| ИСО |
Ранг |
Типичные стоимости имущества |
| Плотность (³ г/км) |
Сопротивление изгибу (³ Н/мм) |
Твердость ХРА |
Представление & применения |
Эквивалент к ИСО |
| К |
ИГ813 |
14,4 |
2200 |
92 |
Хорошее сопротивление носки, более высокое сопротивление изгибу и более высокое прилипание. Сопротивление к скрепляя соответствовать тугоплавких сплавов, нержавеющей стали и высокой стали марганца, етк. |
К10-К20 /M20 |
| ИГ610 |
14,7 |
2000 |
93,5 |
Хорошая термальная прочность и высокое ресистнасе носки. Непрерывное или прерывистое вырезывание литых желез, тугоплавких сплавов и твердеть-стали. |
К01-К10 |
| ИТ726 |
14,2 |
1800 |
93 |
Высокие красные твердость и носк-сопротивление. Поворачивающ и филирующ охлаженных утюгов, легированных чугунов и харденд-стали кота. |
К05-К10 /M20 |
| ИГ6С |
14,9 |
2100 |
92,5 |
Высокая износостойкость и высокая, прочность. Соответствовать охлаженных легированных чугунов и тугоплавкой легированной стали или заканчивать общих литых желез. |
К10 |
| ИГ6А |
14,9 |
1850 |
93 |
Хорошее сопротивление носки. Полу--финишин охлаженного утюга кст, цветных металлов & их сплавов; полу-отделка и отделка затвердетой стали, легированной стали. |
К10 |
| ЗК20 (ИГ6) |
15 |
2100 |
91,1 |
Высокая носка-ресистане и улучшает, удара и удара сопротивление более высоко чем ИГ3С.Семи |
К15-20 |
| ЗК30 (ИГ8) |
14,7 |
2100 |
90 |
Сопротивление высокопрочных и хороших, удара и удара, но сопротивление носки и вырезывание быстро проходят сравнительно более низко. Обдирка литых желез, цветные металлы & их алоойс так же, как не металлические материалы на низком вырезывании быстро проходят. |
К30 |
| ЗК10УФ |
14,8 |
2500 |
93 |
Полу-отделка и отделка литых желез и цветных металлов. |
К05-К15 |
| ЗК20УФ |
14,6 |
2700 |
92,7 |
Полу-отделка и обдирка литого железа и цветных металлов. |
К05-К15 |
| ЗК30УФ |
14,4 |
2800 |
91,7 |
Главная твердость и высокая твердость. Заканчивающ и твердый филирующ литых желез и цветных металлов, идеальный для отверсти-подвергая механической обработке инструментов. |
К20-К40 |
| ИГ522 |
14,3 |
2000 |
92,5 |
Хорошие сопротивление носки и высокопрочный. Специально суйтбале для соответствовать бамбука и древесины. Также соответствующий для подвергать механической обработке цветного металла и неметаллического материала, с временем длинной жизни. |
К15-К30 |
| ИГ546 |
14,6 |
2700 |
90,5 |
Хорошая твердость, высокопрочный, способная на сопротивляться ударопрочной нагрузке. Обдирка нержавеющей стали и литых желез. |
К30-К40 |
| ИГ3С |
15,2 |
1450 |
93,6 |
Самое лучшее сопротивление носки среди В-Ко сплавляет твердость удара сравнительно низко. Высокоскоростная отделка небольшого раздела обломока литых желез, цветного метальс& их сплавы, твердеть-стали и легированной стали. |
К01 |
| ИСО |
Ранг |
Типичные стоимости имущества |
| Плотность (³ г/км) |
Сопротивление изгибу (³ Н/мм) |
Твердость ХРА |
Представление & применения |
Эквивалент к ИСО |
| М |
ИТ767 |
13,1 |
1800 |
92,8 |
Высокая износостойкость и высокие красные твердость, прочность и сопротивление к пластиковой деформации. Непрерывное или прерывистое вырезывание стали и нержавеющей стали марганца. |
М10-М20 |
| ЗП30.2 |
13,1 |
1800 |
92,8 |
Высокая износостойкость и высокоомное к пластиковому дерорматион. Непрерывное или прерывистое вырезывание стали и нержавеющей стали марганца. |
М10-М20 |
| ИВ1 |
13,4 |
1700 |
92,8 |
Высокая красная твердость, устойчивая к нагрузке удара. Разносторонняя ранг. Подвергать механической обработке общих стали, литых желез и трудный для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке как тугоплавкая сталь и нержавеющая сталь стел.манганесе. |
М10 |
| ИВ2А |
13 |
1950 |
92 |
Высокая красная твердость и высокопрочная, сопротивляясь ударопрочная нагрузка. Ранг версатил грубая, подвергать механической обработке и сени-отделка литых желез и трудный для того чтобы подвергнуть материалы механической обработке как тугоплавкая сталь, сталь марганца, нержавеющая сталь и выдвинутая алоой сталь. |
М15 |
| ИВ2 |
13,3 |
1800 |
92 |
Высокая износостойкость, прочность сравнительно более высокая и устойчивая к ударопрочной нагрузке .роугхинг и сими-отделке общей стали, литых желез так же, как тугоплавкой стали, стали марганца, нержавеющей стали и высокой стали марганца, етк. |
М20 |
| ИСО |
Ранг |
Типичные стоимости имущества |
| Плотность (³ г/км) |
Сопротивление изгибу (³ Н/мм) |
Твердость ХРА |
Представление & применения |
Эквивалент к ИСО |
| П |
ИТ30 |
9,5 |
1200 |
93,2 |
Высокое райсистансе носки но твердость более низкой прочности и удара. Фнишинг стали углерода и легированной стали, например точный поворачивать, точная расточки и реаминг штрафа их небольших разделов обломока. |
П05 |
| ИТ15 |
11,3 |
1550 |
92,5 |
Носк-сопротивление более высоко чем ИТ5, но татн ИТ5.Семифинишинг твердости удара более низкое средних разделов обломока стали, литая сталь и легированная сталь или отделка небольших разделов обломока. |
П10 |
| ИТ14 |
11,4 |
1650 |
91,8 |
Высокопрочное и хорошее сопротивление удара & удара. Грубый поворачивать и грубый филировать стали и легированной стали углерода во время непрерывного вырезывания или средство к точный поворачивать во время прерывистого вырезывания. |
П20 |
| ИТ5 |
12,9 |
2000 |
90,4 |
Самая лучшая прочность и ресистнасе ударопрочных & удара среди сплавов ВК-Ко-ти но более низкого сопротивления войны. Грубый поворачивая грубый строгать и строгать полу-финиша стали и легированной стали углерода (включая части кованой стали, проштемпелеванные части и поверхности литого железа) во время взаимо- миттент вырезывания. |
П30 |
| ИТ715 |
11,3 |
1500 |
92,5 |
Высокое красное сопротивление твердости и носки. Полу-отделка и отделка легированной стали с высокопрочным. |
П10-П20 |
| ИТ758 |
13,3 |
2100 |
92,4 |
Хорошие харднсс под высокотемпературным и хорошим сопротивлением носки. Непрерывное или прерывистое вырезывание легированной стали с супер прочностью. |
П10-П20 /M20 |
| ИТ798 |
12,3 |
1900 |
92,2 |
Хорошие твердость и высокоомный к деформации термального удара и пластмассы. Легированная сталь структуры ос Моллинг, легированная сталь инструмента, сталь марганца и нержавеющее стел. |
П20-П25 /M20 |
| ИТ535 |
12,7 |
2100 |
90 |
Сопротивление носки, красная твердость лучшая чем ИТ540 и более высокопрочная. Непрерывные грубые поворачивать и филировать бросания бросания или кованой стали. |
П25-П35 |
| ЗП10 |
11,2 |
2100 |
92 |
Более высокое сопротивление носки, прочность и красные твердость, Полу-отделка и отделка стали, литой стали, форгеабле литого железа и непрерывного узелкового литого железа. Также соответствующий для профиилинг, продевать нитку и филировать. |
П10-П20 |
| ЗП20 |
11,5 |
1650 |
91,8 |
Более высокие сопротивление и прочность носки. Роугхинг и семифинишинг стали, литой стали, форгеабле литого железа и непрерывного узелкового литого железа. |
П15-П20 |
| ЗП25 |
12,6 |
1850 |
91 |
Хорошая твердость, грубый поворачивать, филировать, строгать и сверлить отверстия глубины стали углерода, литой стали, стали манганесс и легированной стали. |
П20-П30 |
| ЗП35 |
12,7 |
2220 |
91 |
Разносторонняя ранг, высокая красная твердость, прочность и сопротивление к удару и сотрясать восходящего потока теплого воздуха. Роугхинг и сильное вырезывание стали и литой стали. |
П30-П40 |
| Тип |
Размер (мм) |
Приблизительное утяжеление блока (г) |
| Л |
т |
с |
ИГ6 |
ИГ8 |
ИТ5 |
ИТ14 |
| К2 |
2,5 |
15,0 |
4,0 |
2,3 |
2,3 |
2,0 |
1,7 |
| К3 |
3,5 |
15,0 |
4,0 |
3,1 |
3,1 |
2,7 |
2,3 |
| К4 |
4,5 |
15,0 |
4,0 |
4,1 |
4,0 |
2,6 |
2,3 |
| К5 |
5,5 |
15,0 |
4,0 |
4,9 |
4,8 |
4,2 |
3,7 |
| К6 |
6,5 |
15,0 |
4,0 |
5,8 |
5,8 |
5,0 |
4,5 |
| К7 |
7,5 |
15,0 |
4,0 |
6,6 |
6,5 |
5,1 |
4,6 |
| К8 |
8,5 |
20,0 |
6,0 |
15,7 |
15,6 |
13,5 |
12,0 |
| К9 |
9,5 |
20,0 |
6,0 |
17,5 |
17,4 |
15,0 |
13,4 |
| К10 |
10,5 |
20,0 |
6,0 |
19,0 |
19,0 |
16,3 |
14,6 |
| К12 |
12,5 |
20,0 |
6,0 |
21,0 |
20,0 |
18,0 |
16,0 |
| Тип |
Размер (мм) |
Приблизительное утяжеление блока (г) |
| л |
т |
с |
е |
ИГ6 |
ИГ8 |
ИТ5 |
ИТ14 |
| А106 |
6,0 |
5,0 |
2,5 |
/ |
1,1 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
| А108 |
8,0 |
7,0 |
3,0 |
/ |
2,6 |
2,5 |
2,1 |
1,9 |
| А110 |
10,0 |
6,0 |
3,5 |
0,8 |
2,9 |
2,8 |
2,4 |
2,2 |
| А112 |
12,0 |
10,0 |
4,0 |
0,8 |
6,8 |
6,6 |
5,7 |
5,2 |
| А114 |
14,0 |
12,0 |
4,5 |
0,8 |
10,7 |
10,5 |
8,9 |
8,2 |
| А116 |
16,0 |
10,0 |
5,5 |
0,8 |
12,3 |
12,0 |
10,5 |
9,8 |
| А118 |
18,0 |
12,0 |
7,0 |
0,8 |
21,3 |
20,8 |
17,5 |
16,3 |
| А118А |
18,0 |
16,0 |
6,0 |
0,8 |
24,7 |
24,3 |
21,0 |
19,7 |
| А120 |
20,0 |
12,0 |
7,0 |
0,8 |
23,2 |
22,8 |
20,0 |
18,6 |
| А122 |
22,0 |
15,0 |
8,5 |
0,8 |
39,2 |
38,5 |
33,0 |
30,6 |
| А122А |
22,0 |
18,0 |
7,0 |
0,8 |
39,2 |
38,5 |
32,8 |
30,5 |
| А125 |
25,0 |
15,0 |
8,5 |
0,8 |
44,5 |
43,7 |
36,5 |
34,0 |
| А125А |
25,0 |
20,0 |
10,0 |
0,8 |
71,0 |
69,8 |
58,0 |
53,8 |
| А130 |
30,0 |
16,0 |
10,0 |
0,8 |
66,4 |
65,3 |
56,5 |
51,7 |
| А136 |
36,0 |
20,0 |
10,0 |
0,8 |
98,2 |
96,8 |
81,0 |
75,2 |
| А140 |
40,0 |
18,0 |
10,5 |
1,2 |
105,6 |
103,8 |
88,0 |
81,7 |
| А150 |
50,0 |
20,0 |
10,5 |
1,2 |
149,0 |
146,0 |
125,0 |
116,0 |
| А160 |
60,0 |
22,0 |
10,5 |
1,2 |
197,0 |
193,0 |
168,0 |
156,0 |
| А170 |
70,0 |
25,0 |
12,0 |
1,2 |
298,0 |
293,0 |
257,0 |
239,0 |
| Тип |
Размер (мм) |
Приблизительное утяжеление блока (г) |
| Право |
Левый |
л |
т |
с |
р |
рε |
е |
ИГ6 |
ИГ8 |
ИТ5 |
ИТ14 |
| А208 |
/ |
8,0 |
7,0 |
2,5 |
7,0 |
0,5 |
/ |
1,4 |
1,4 |
1,3 |
1,3 |
| А210 |
/ |
10,0 |
8,0 |
3,0 |
8,0 |
10,0 |
/ |
2,8 |
2,8 |
2,5 |
2,2 |
| А212 |
А212З |
12,0 |
10,0 |
4,5 |
10,0 |
1,0 |
0,8 |
5,4 |
5,3 |
4,5 |
4,2 |
| А216 |
А216З |
16,0 |
14,0 |
6,0 |
14,0 |
1,0 |
0,8 |
13,0 |
12,8 |
11,3 |
10,5 |
| А220 |
А220З |
20,0 |
18,0 |
7,0 |
18,0 |
1,0 |
0,8 |
23,7 |
23,3 |
20,8 |
18,9 |
| А225 |
А225З |
25,0 |
20,0 |
8,0 |
20,0 |
1,0 |
0,8 |
39,9 |
39,2 |
34,7 |
32,6 |
| Тип |
Размер (мм) |
Приблизительное утяжеление блока (г) |
| Право |
Левый |
л |
т |
с |
б |
р |
Φ |
Φ 1 |
ИГ6 |
ИГ8 |
ИТ5 |
ИТ14 |
| А515 |
А515З |
15,0 |
10,0 |
4,5 |
5,0 |
10,0 |
45° |
40° |
7,2 |
7,0 |
5,9 |
5,3 |
| А518 |
А518З |
18,0 |
12,0 |
5,5 |
4,0 |
12,0 |
45° |
50° |
11,4 |
11,3 |
9,8 |
8,7 |
Сцена применения
Производственный процесс
вопросы и ответы
К1: Как могу я сделать заказ заказ?
А1: Вы можете связаться мы электронной почтой о ваших деталях заказа, или сделайте заказ заказ на линии.
К2: Как могу я оплатить вас?
А2: После того как вы подтвердите наш ПИ, мы спросим, что вы оплатили. Т/Т (банк ХСБК) и ПайПал, западное соединение самые обычные пути мы используем.
К3: Что процедура по заказа?
А3: Во первых мы обсуждаем детали заказа, детали продукции электронной почтой или ТМ. После этого мы выдаем вас ПИ для вашего подтверждения. Вы будете спрошены, что сделали пр - оплата или депозит епайд полные прежде чем мы пойдем в продукцию. После того как мы получаем депозит, мы начинаем обрабатывать заказ. Нам обычно нужны 7-15 дней если мы не имеем детали в запасе. Прежде чем продукция будет закончена, мы контактируем вас для деталей пересылки, и оплату баланса. После того как оплата была установлена, мы начинаем подготовить пересылку для вас.
К4: Как вы принимаете позаботить когда ваши клиенты получили неполноценные продукты?
А4: замена. Если некоторые неполноценные детали, то мы обычно кредитуем к нашему клиенту или заменяем в следующей пересылке.
К5: Как вы проверяете все товары в производственной линии?
А5: Мы имеем осмотр пятна и законченный контроль продукции. Мы проверяем товары когда они идут в процедуру по продукции следующего шага.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!